Ocena właściwości przetwórczych i cieplnych wyprasek wtryskowych napełnionych proszkowym napełniaczem metalicznym

Intensywne poszukiwania kompozytów polimerowych wynikają z możliwości uzyskania nowych materiałów o potencjalnie lepszych właściwościach. Szczególna uwaga jest skupiona na poprawie właściwości przetwórczych i cieplnych, które stanowią zasadnicze kryterium wyboru tworzywa i rodzaju napełniacza. Podczas użytkowania wytworów z tworzyw polimerowych, wraz ze wzrostem temperatury zmieniają się znacznie właściwości fizyczne, a zwłaszcza mechaniczne, w skrajnych przypadkach może nastąpić przemiana stanu skupienia tworzywa. W pracy przedstawiono wyniki badań podstawowych właściwości przetwórczych i cieplnych tj. masowego wskaźnika szybkości płynięcia, temperatury ugięcia pod obciążeniem oraz temperatury mięknienia hybrydowych wyprasek wtryskowych otrzymanych przy niezmiennych parametrach przetwórczych. Napełniaczem wprowadzonym były proszki pięciu metali: aluminium, cynku, cyny, żelaza i miedzi o udziale masowym od 2,5% do 15% w stosunku do osnowy, jakim był polipropylen. Na podstawie wyników badań sporządzono stosowne zależności od zawartości masowej różnych rodzajów proszkowego napełniacza metalicznego.

The extensive research on polymer composites is motivated by the fact that it can result in obtaining new materials with enhanced properties. This research focuses primarily on improving processing and thermal properties which constitute the essential criterion for selecting the material and the type of filler. During the use of products made of polymeric materials, the physical and especially mechanical properties change significantly with the change of temperature and, in extreme cases, the physical state of material may be changed. The paper presents the results from basic research of processing and thermal properties, i.e. melt flow rate, temperature of deflection under load and the softening temperature of hybrid injection mouldings, obtained with constant processing parameters. We used five metal powder fillers: aluminum, zinc, tin, iron and copper powders, with their contents ranging from 2.5 to 15% in relation to the polypropylene matrix. Based on the results of research, the appropriate dependencies of different types of powder metal fillers on the mass content were prepared.