Measuring systems based on Modbus protocol within plant Ethernet network

Measurement systems are important tools for the maintenance group. Due to the modularity of automation equipment, diversity of sensors and measuring devices, such systems can be individually adapted. The article presents two measurement systems, implemented in the car plant for two press lines. The article contents is focused on configuration of Modbus communication between PLCs of two different suppliers and measuring devices. As a final result, the part of SCADA visualization was presented. The benefits of having this type of system and possibility of its development are substantial from the perspective of diagnostics as well as purely economic reasons.

Systemy pomiarowe są istotnym usprawnieniem prac służb utrzymania ruchu, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Eliminują konieczność ręcznych pomiarów i umożliwiają wykrycie prawdopodobieństwa awarii na podstawie analizy trendów. Ze względu na modułowość urządzeń automatyki, mnogość rozwiązań czujników i urządzeń pomiarowych, system tego typu może być indywidualnie dostosowany do potrzeb zakładu [1]. W artykule zostały przedstawione dwa systemy pomiarowe, zaimplementowane w fabryce samochodów osobowych na wydziale tłoczni dla dwóch linii pras, monitorujące wartości parametrów sprężonego powietrza oraz drgań elementów mechanicznych napędu pras. Zaprezentowano schematy systemu (rys. 1) w świetle zakładowej sieci Ethernet. Wskazano użyte w systemach elementy, w szczególności moduły komunikacyjne sterowników PLC. W sposób szczególny opisano sposób konfiguracji komunikacji protokołem Modbus [3, 6] pomiędzy sterownikiem PLC oraz urządzeniami pomiarowymi dla dwóch typów sterowników [2, 4, 5]. Przedstawiono różnice w procesie konfiguracji obu sterowników i ich modułów (rys. 2, 3, 4). Zarysowano również sposób przetwarzania pozyskanych danych. Jako efekt końcowy w artykule zamieszczono fragment wizualizacji SCADA (rys. 5) z Systemu Kontroli i Monitorowania Procesu Produkcyjnego fabryki. Podsumowując proces realizacji założeń projektu, wskazano możliwości rozwoju systemów tego typu. Opisano, w jaki sposób można wykorzystać pozyskane dane, jakie korzyści niesie ze sobą posiadanie w zakładzie tego typu systemu, zarówno z perspektywy diagnostyki i eksploatacji maszyn, jak i powodów czysto ekonomicznych.