Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Tytuł pozycji:

Processing of Magnesite Rich Flotation Waste Deposited on a Heap

Tytuł:
Processing of Magnesite Rich Flotation Waste Deposited on a Heap
Wzbogacanie odpadów bogatych w magnezyt zdeponowanych na składowisku
Autorzy:
Brezani, I.
Sisol, M.
Val'kova, M.
Marcin, M.
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
flotacja odwrotna
surowiec wtórny
magnezyt
magnezyt ogniotrwały
reverse froth flotation
secondary raw material
magnesite
refractory magnesia
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2018, R. 19, nr 1, 1; 119-124
1640-4920
Język:
angielski
Prawa:
Wszystkie prawa zastrzeżone. Swoboda użytkownika ograniczona do ustawowego zakresu dozwolonego użytku
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
  Przejdź do źródła  Link otwiera się w nowym oknie
Reverse froth flotation processing was used for beneficiation of magnesite rich material – tailings from processing of primary talc ore. This possible secondary magnesite ore, which contains over 40% MgO and 45,5% loss on ignition (LOI) is stored on a heap. Because of high content of impurities it cannot be directly used. Utilizable magnesite concentrate with 46% MgO, 49,4% LOI (1000°C) and content of SiO2 below 1,5% was prepared in single stage flotation at selected conditions. Yield of magnesite concentrate exceeding 69% could mean significant reduction in amount of stored material.

W procesie wzbogacania materiału bogatego w magnezyt wykorzystano odpady flotacyjne z wzbogacaniu talku zdeponowane na składowisku. Materiał magnezytowy będący materiałem wtórnym po wzbogacaniu talku zawierał ponad 40% MgO i 45,5% strat prażenia (LOI). Z powodu dużej zawartości zanieczyszczeń nie można go wykorzystać bezpośrednio. Koncentrat magnezytowy powinien charakteryzować się zawartością magnezu 46% MgO, stratami prażenia 49,4% LOI (1000°C) i zawartością SiO2 poniżej 1,5% . Wzbogacanie odpadów przeprowadzono metodą flotacji odwrotnej, jednoetapowo. Otrzymano uzysk koncentratu magnezytu przekraczający 69% co może oznaczać możliwość znacznego zmniejszenie ilości deponowanego materiału.

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies

Prześlij opinię

Twoje opinie są dla nas bardzo ważne i mogą być niezwykle pomocne w pokazaniu nam, gdzie możemy dokonać ulepszeń. Bylibyśmy bardzo wdzięczni za poświęcenie kilku chwil na wypełnienie krótkiego formularza.

Formularz